Los ladrillos AZS sinterizados utilizan como agregado un clinker de zirconia-alúmina de alta pureza previamente sintetizado. Se fabrican mediante granulometría de micropulvo, conformado a alta presión y cocción precisa en horno túnel a alta temperatura. La tecnología clave reside en la formación de una fase de unión cerámica compuesta estable de mullita-alúmina-zirconia durante la sinterización, en lugar de la unión vítrea presente en el AZS fundido. Esto da como resultado propiedades únicas:
Resistencia superior a la corrosión: La zirconia distribuida uniformemente (con un contenido de ZrO₂ típico del 15 % al 25 %) mejora significativamente la resistencia a la erosión química provocada por el vidrio fundido y los vapores alcalinos.
Excepcional resistencia al choque térmico y al desconchamiento: una estructura microporosa uniforme y una unión cerámica proporcionan una estabilidad al choque térmico notablemente superior a la del AZS fundido, minimizando el desconchamiento estructural en áreas con fluctuaciones extremas de temperatura.
Menor riesgo de lixiviación: La ausencia o la mínima presencia de fase vítrea previene fundamentalmente la contaminación del vidrio fundido debido a la migración de la fase vítrea.
Estructura física uniforme: Sus propiedades isotrópicas garantizan un rendimiento estable con una excelente maquinabilidad y adaptabilidad a la instalación.
Parámetros técnicos clave:
Contenido de Al₂O₃: ≥ 70%
Contenido de ZrO₂: 15%–25% (ajustable según se requiera)
Densidad aparente: ≥ 3,10 g/cm³
Porosidad aparente: ≤ 18%
Resistencia a la compresión a temperatura ambiente: ≥ 100 MPa
Temperatura de inicio de ablandamiento con carga (0,2 MPa): ≥ 1600 ℃
Estabilidad al choque térmico (enfriamiento en agua a 1100 ℃): ≥ 20 ciclos
